Materiaal gebruikt voor de spoel van stalen platen: het moet door de gebruiker worden verklaard.De invloed van de parameters van het lasproces op de lasstroom omvat voornamelijk twee aspecten: volgens de productiekenmerken van spiraalstalen buizen wordt meestal voor interne lassering gebruik gemaakt van kleine lasstroom.Bauta.,Standaardoppervlak van de derusting: zandontstoffing op het buitenoppervlak van de stalen pijp moet de kwaliteit SA / bereiken overeenkomstig de eisen van GB /T -, en de diepte van verankerde korrels op het oppervlak van de stalen pijp moet -&mu zijn; M stalen plaat rolcirkel specificatie bereik staal plaat rolcirkel specificatie: voor stalen buizen met een buitendiameter van meer dan mm en een wanddikte van meer dan mm, op dit moment kan de grote diameter van een enkele lasse mm bereiken, de wanddikte kan bereiken en de diameter kan mm bereiken.Belangrijkste technische maatregelen voor een lage verhardingJekaterinburg,Deviation haspel als volgt (eenheid: mm): nominale diameter] amp; amp; Het; tot tot tot tot perimeter Deviation $plusmn; ± ± ± ± -ovaliteit is % van de buitenste diameter, en niet meer dan stalen plaat spoelen hebben normen. Op dit moment voeren we de bouw uit volgens de aanvaarding van standaard GB /t-.Deze meetmethode overwint het probleem van staalAls de diameter van de klant bijzonder groot is, is het moeilijk voor de algemene machines en apparatuur, dus is het noodzakelijk om opgerolde buizen te gebruiken. Eerst, na het walsen van de stalen plaat, dan lassen de twee gewalste stalen buizen. Het lassen wordt ook T-lassen genoemd. Soms, rechte naad staal moet rollen en lassen van de twee stalen platen, Daarom kunnen er twee lassen op een leiding lichaam, ook wel bekend als dubbele lassen. Dikke wand rechte naad spoelen pijp heeft een breed scala aan materialen. Zolang het een stalen plaat is die kan worden besteld in een staalfabriek, is het in principe OK. Het belangrijkste probleem van het product is de kwaliteit van het lassen. De kwaliteit van het lassen bepaalt direct de kwaliteit van het product, wat de belangrijkste stap is in de dikke wandrolpijp. Het is geschikt voor kolommen voor stalen constructies zoals gebouwen, bruggen, dammen en offshore platforms, super lange-span bouwwerken en elektrische mastmastmasttoren en mastconstructies die weerstand tegen wind en aardbevingen vereisen.

In staat zijn om belangrijke waarde te tonen in verschillende industrieën en gebieden. Wanneer de spoelpijp groter is dan mm, zijn twee lengterige lassen toegestaan,Bauta.Q460b grootdiameter spoel, vanwege de nabijheid van de kruisstroom dat wil zeggen het stroompatroon van de shell flow verbeteren. Het zal de radiale menging buiten de buis verhogen en de doorstroming van het kanaal en de dode zone aan de shell kant verminderen. Tegelijk, Het massatransferoppervlak van de vezel wordt voortdurend bijgewerkt, en de massaoverdrachtscoëfficiënt van de shell kant zal toenemen. Dit is het algemene voordeel van spiraalvormige buis. Maar het heeft andere speciale functies in vele praktische toepassingen. De spiraalbuiswarmteuitwisseling die volgens de spiraalvormige buisstructuur wordt uitgevoerd, heeft de voordelen van een vaste structuur, een sterk aanpassingsvermogen, een breed scala aan materiaalselectie, eenvoudige en lage productiekosten. Het wordt algemeen gebruikt in Hebei-fabrikanten van spiraalvormige stalen pijpen met een grote diameter in koeling en air conditioning, chemische industrie, geneeskunde en andere industrieën. De oorspronkelijke stoomparameters van de medium-drukboiler gebruiken meestal oppervlakteontzilter. Door het beperkte temperatuurregelbereik van de deklaag in het oorspronkelijke ontwerp wordt het handhaven van de oververhitte stoomtemperatuur vaak een beperkende factor voor de verandering van stookolie en bedrijfsmodus. Om het temperatuurregelbereik van de oppervlakteontzuperderaar te vergroten, ontwierp Harbin Xinfuhua het project FH spiraalvormige tube desuperheater, ook wel bekend als Panxiang tube desuperheater. Dit zal de temperatuur heel goed verminderen.De stalen plaat rolleiding die we de stalen plaat rolpijp noemen is eigenlijk een proces. De volgende kleine serie zal de procesvolgorde beschrijven: plaatverzoek, deklaag, afdichting,Bauta.16Mn spoel, afdichting, assemblage spot lassering, campus, perimeter- en rondetafeldeviatie inspectie, lassen, lassen, lassen inspectie, lassen, pijptest en levering. Professionele warmgewalste stalen pijp, dikke wandrolpijp, dikke wand-naad-rolpijp, stalen behuizing, oude merken, prijsvoordelen en gegarandeerde kwaliteit. Deze processen kunnen niet minder zijn.Gratis raadpleging,In het proces dat we genoemd hebben, moeten we elk proces uitleggen zoals groef. We moeten beide zijden van de stalen plaat met inkeping, zodat de vorming van perzikvormige mond in de rolpijp te vermijden.Vergeleken met naadloze stalen pijp heeft een dikke wandrolpijp de nadelen van lage kosten, snelle levering, het breken van de vaste specificatie van naadloze stalen pijp, enz. Dikke wand opgerolde pijp is gemaakt van stalen plaat of stalen strip door buigen en dan lassen. Volgens het lasseformulier wordt het verdeeld in rechte gelaste pijp en spiraalgelaste buis. Volgens het doel wordt het verdeeld in algemene gelaste pijp, gegalvaniseerde gelaste pijp, gelaste zuurstofblaaspijp, draadhuls, metrische gelaste pijp, stationaire pijp diepwaterpomppijp, autopijp, transformatiepijp, elektrische lassering van dunne-wandpijp, elektrische gelasting van speciale gelaste pijp en spiraalgelaste gelaste pijp. De rolleiding streeft naar de productie van alle soorten rolpijpen en stalen penstocks met de omtrek van de naad en de longitudinale ring, en wordt hervormd op basis van vergelijkbare specificaties en modellen van traditionele walsinstallaties. De functie van het verbeteren van de parameters van de wals- en lasinstallaties voor stalen buizen met % vult het gat dat de oorspronkelijke traditionele walsapparatuur niet kan produceren. Het kan stalen pijpen produceren met een diameter van meer dan en wanddikte van -mm. Materialen omvatten voornamelijk q q #, mangaan, mangaan capaciteit, enz. Product executive standaards: GB /t-, GB /t-, enz. De producten worden op grote schaal gebruikt in de aardolie, de chemische industrie, het drijven van de stapel en de stadswatervoorziening, verwarming, gasvoorziening en andere projecten.Als de diameter van de klant bijzonder groot is, is het moeilijk voor de algemene machines en apparatuur, dus is het noodzakelijk om opgerolde buizen te gebruiken. Eerst, na het walsen van de stalen plaat, dan lassen de twee gewalste stalen buizen. Het lassen wordt ook T-lassen genoemd. Soms, de grote diameter van de dikke muur, rechte naad staal moet rollen en lassen van de twee stalen platen, Daarom kunnen er twee lassen op een leiding lichaam ook wel bekend als dubbele lassen. Dikke wand rechte naad spoelen pijp heeft een breed scala aan materialen. Zolang het een stalen plaat is die kan worden besteld in een staalfabriek, is het in principe OK. Het belangrijkste probleem van het product is de kwaliteit van het lassen. De kwaliteit van het lassen bepaalt direct de kwaliteit van het product, wat de belangrijkste stap is in de dikke wandrolpijp. Het is geschikt voor kolommen voor stalen constructies zoals gebouwen, dammen en offshore platforms, super lange-span bouwwerken en elektrische mastmastmasttoren en mastconstructies die weerstand tegen wind en aardbevingen vereisen.

Om de lassekwaliteit van de stalen spoelpijp te kunnen vaststellen,Bauta.Q355b gelaste buis met grote diameter, is een keuring van de lassen noodzakelijk. Na het lassen worden alle lassen getest met een continue ultrasone automatische foutdetector om de NDT-dekking van de lassen te verzekeren. Als er defecten zijn, zal het automatisch alarm en spray merken, en de productie zal de procesparameters op elk moment aanpassen om de defecten op tijd te elimineren.Beheer van apparatuur,In uitvoering, welkom om te raadplegen. Grote diameter gelaste pijp, enz.De camera meet de lengte.Over het algemeen kan het proces van de uitbreiding van de diameter van spiraalvormige pijpproducten in drie fasen worden verdeeld. Het is de eerste ronde fase: de sectorblokken worden geopend totdat alle sectorblokken de stalen pijp bereiken. Op dit moment is de straal van elk punt in de stalen pijp bijna hetzelfde binnen het stappenbereik en is de stalen pijp voorradig afgerond. De tweede fase is de nominale binnendiameter: de sector begint de bewegingssnelheid van de voorste positie te verminderen totdat hij de vereiste positie bereikt, namelijk de binnenste omtrek van de afgewerkte pijp met kwaliteitseisen.Bauta.,Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd, zijn de vereisten met betrekking tot de levering groter dan andere producten. De detectie van dikke wandspoelpijp is vooral ultrasone foutdetector.De stalen plaat of strip is gebogen en vervolgens gelast om een dikke wandspoel te vormen. Volgens het lassersformulier wordt het verdeeld in rechte naad gelaste leiding en spiraalgelaste leiding. Het is verdeeld in gewone gelaste pijp, gegalvaniseerde gelaste pijp, zuurstofblaaspijp, gelaste buis, draadmouw, metrische gelaste pijp, rolpijp, pijp met diepe waterpomp, autopijp, transformatiepijp, gelaste dunne-wandpijp, gelaste pijp en spiraalgelaste gelaste gelaste pijp. Kogelleiding is gewijd aan de productie van pijp- en staaldrukpijpen in de lengterichting en wordt gewijzigd overeenkomstig soortgelijke specificaties van traditionele walsinstallaties. De functie van het verhogen van de parameters van spiraalstalen buizen met % vult de kloof die de originele traditionele rolapparatuur niet kan produceren. Het kan stalen pijpen produceren met een diameter van of meer en een wanddikte van -mm. Het materiaal omvat voornamelijk q q ;, mangaan, mangaan capaciteit, enz. Product executive standaarden omvatten: GB /t-, GB /t-, enz. De producten worden op grote schaal gebruikt in aardolie, chemicaliën, aardgas transport, stapel driving, stedelijke watervoorziening, gasvoorziening en andere projecten.Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de stalen plaat worden voorkomen. De delen met ernstige krassen moeten voor de overgang worden gepolijst en de wanddikte van de gepolijst delen mag niet lager zijn dan de ontwerpwanddikte.