Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van het lassen en gieten worden de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. Het heeft lang gezorgd voor verschillende merkproducten zoals warmgewalste stalen pijp, dikke wandrolpijp, dikke wand-naad-rolpijp, stalen behuizing en rolpijp fabriek. De aangewezen producten zijn compleet en de kwaliteit is gegarandeerd. NC-snijwerk verbetert niet alleen de kwaliteit van plaat en product, maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines, maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken, dus de vraag zal groter en groter zijn maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen, en alleen % is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. % die vooral wordt weerspiegeld in: % van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine, waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas, het snijden in plasma, het snijden in lasers enzovoort. Onder hen, plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak, maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom, sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig, is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich, die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie, plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer, plasma arc karakteristiek onderzoek macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig, onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten, waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind.De dikte van de dikke wand opgerolde pijp is over het algemeen groter dan mm, en het bereik van de buitendiameter is -mm. De dikke wand opgerolde pijp wordt gewalst onder de voorwaarde van de verwarming van stalen plaat Welding, vorming rib, detectie van defecten, fabriek. Soms is de wanddikte relatief dik en is secundaire verwarming nodig. Het kenmerk is dat de buitendiameter tolerantie klein is Uniforme wanddikte.Alamar.kgm,Alle gelaste lassen zijn onderworpen aan on-line continue ultrasone automatische foutdetector om de NDT-dekking van spiraallassen te verzekeren. Indien defectDeze meetmethode overwint het probleem van staalPanchevo.,Deviation haspel als volgt (eenheid: mm): nominale diameter] amp; amp; Het; tot tot tot tot perimeter Deviation $plusmn; ± ± ± ± -ovaliteit is % van de buitenste diameter, en niet meer dan stalen plaat spoelen hebben normen. Op dit moment voeren we de bouw uit volgens de aanvaarding van standaard GB /t-.De apparatuur van vandaag is dubbelzijdig met booglassen, want het spreekt voor zich dat hier dubbelzijdige lassen nodig zijn.De dikte van de dikke wand opgerolde pijp is over het algemeen groter dan mm, en het bereik van de buitendiameter is -mm. De dikke wand opgerolde pijp wordt gewalst onder de voorwaarde van de verwarming van stalen plaat Welding, vorming, rib, detectie van defecten, fabriek. Soms is de wanddikte relatief dik en is secundaire verwarming nodig. Het kenmerk is dat de buitendiameter tolerantie klein is Uniforme wanddikte.

Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van het lassen en gieten worden de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. Het heeft lang gezorgd voor verschillende merkproducten zoals warmgewalste stalen pijp, dikke wandrolpijp, dikke wand-naad-rolpijp,Alamar.kgmQ355b grootdiameter spoel, stalen behuizing en rolpijp fabriek. De aangewezen producten zijn compleet en de kwaliteit is gegarandeerd. NC-snijwerk verbetert niet alleen de kwaliteit van plaat en product, maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines, maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken, dus de vraag zal groter en groter zijn, maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen, die vooral wordt weerspiegeld in: % van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine, en alleen % is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. %, waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas, het snijden in plasma het snijden in lasers enzovoort. Onder hen, plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak, maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom, sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig, is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich, wat de nauwkeurigheid van de machinatie verbetert. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC, die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie, plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer, plasma arc karakteristiek onderzoek, macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig, onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur, waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind.Met de uitbreiding van de booglengte wordt het bereik uitgebreid, wordt de lasser verbreed en wordt een bredere lasformatie verkregen. Als het lassen in een horizontale positie wordt uitgevoerd, verandert alleen de breedte van het lassen zonder de rand van het lassen te raken. Over het externe lassen wordt op een helling uitgevoerd, en het gesmolten gelast metaal zal lateraal stromen onder de zwaartekracht. Het kan worden gezien dat hoe groter de lasspanning en hoe groter de lasse pool, des te ernstiger het lassen metaal zal ontwikkelen, * en uiteindelijk leiden tot de vooroordeel stroom van gelast metaal.Tijdens het proces van het krimpen van de plaat kan de stalen plaat worden zandduurd om de ijzeroxide-schaal op het oppervlak van de stalen plaat te verwijderen en de grondstoffen op het oppervlak van de cilinder tijdens het verwerkingsproces te waarborgen.Directe arbeid,Tijdens het proces van het krimpen van de plaat kan de stalen plaat worden zandduurd om de ijzeroxide-schaal op het oppervlak van de stalen plaat te verwijderen en de grondstoffen op het oppervlak van de cilinder tijdens het verwerkingsproces te waarborgen.De continue leiding heeft goede eigenschappen en prestaties in het gebruik, en geavanceerde technologie wordt aangenomen. Als we vooruitgang willen boeken en het concurrentievermogen willen versterken, moeten we op dit moment een goede kans hebben. Net als bij de ontwikkeling van de ijzer- en staalindustrie heeft de pijpindustrie in de afgelopen jaren opmerkelijke resultaten geboekt, die meer dan / van de wereldproduktie vertegenwoordigen, is er nog steeds een zekere kloof met het internationaal geavanceerde niveau op het gebied van technische uitrusting,Alamar.kgmQ235B Grote diameter dikke wand opgerolde buis, productkwaliteit en productkwaliteit, bedrijfseconomische schaal en belangrijkste technische en economische indicatoren. De spoel adopteert PLC automatisch systeem, en elk deel wordt op het paneel bediend. De snijlengte van de wikkelbuis neemt fotoelektrische inductie, nauwkeurige positionering en automatisch snijden aan. Elk proces neemt een dubbele pompolie-druksysteem aan om een stabiele werking te garanderen. De rolleiding heeft verschillende toepassingsbereik: wikkelingslengte: -mm, wikkelingspijpdikte: -mm, wikkelingsdiameter van de pijp: -mm, doel: inch xx, werkende spanning: V, Hz. Het kan worden gebruikt volgens de gespecificeerde parameters en reikwijdte, zodat het een belangrijke rol en waarde kan spelen in het gebruik. Grote spoel is duurzaam, stabiel en eenvoudig te bedienen. Het verpakkingsproces van spoel omvat vulling, verpakking, afdichting en andere belangrijke processen, alsmede relevante pre- en post-processen zoals reiniging, stapeling en demontage. Bovendien omvat het walsproces ook het meten of stempelen op de verpakking. Het gebruik van mechanische verpakkingsproducten kan de productiviteit verbeteren, de arbeidsintensiteit verminderen, voldoen aan de behoeften van de grootschalige productie en voldoen aan de eisen van netheid en hygiëne. Met de opkomst van nieuwe verpakkingsmaterialen en de voortdurende innovatie van verpakkingstechnologie kan spiraalpijp een belangrijke rol en waarde spelen in verschillende industrieën en gebieden.Voor externe lassen wordt een grotere lasstroom gebruikt. Echter, onder de voorwaarde van een hoge lasstroom, en de smelthoeveelheid van lasdraad dienovereenkomstig toeneemt, wat resulteert in de toename van de versterking van de lassen, de verslechtering van de vorming van de lassen en de slechte overgang van de rand.

koolstofconstructiestaal: q-a, q-a en], middot; F,Q-B,Q-B· F,Alamar.kgmQ345B Grote diameter dikke wand opgerolde buis,Q-AQ-A· F,Q-B,Q-B· F. Q-c gewoon koolstofstaal: B BF byf B BF byf aay af ayf A ay AF ayf hoogwaardig koolstofstaal: --versnellingssteel staal laaggelegeerd constructiestaal staal: mn Mn mn ti ti voor bijzondere doeleinden is stalen plaat gemaakt. Lange termijn spoel, QB, QB-spoel, QB, dikke, dikke spoel, dikke stalen Mn spoel, oude merken, met prijsvoordelen en kwaliteit! Dikke wandspoel kan worden verdeeld in twee soorten: warmspoel en dikke wandspoel.Eens kijken., de bouw van spoorwegen en de bouw van bruggen, zijn de kwaliteitsnormen ook belangrijker. Als u de kwaliteitsspecificaties en normen niet begrijpt, is het gemakkelijk om een impact te hebben. Over het algemeen kunnen we van deze aspecten kopen.Alamar.kgm,Het effect van antiroestolie op dikke wand opgerolde pijp is anti-roest effect, gebruikt antiroestolie om de directe lucht van dikke wandgelaste pijp te isoleren, zodat het weinig kans heeft om te worden veranderd door de externe situatie, wat zijn stabiele prestaties en veiliger gebruik verhoogt.Deze meetmethode overwint het probleem van staalDe materialen van de stalen plaat omvatten voornamelijk Q, Q, , , cimo en cimo, met mangaan en mangaan. In het algemeen kan voor de wikkeling van de pijp gebruik worden gemaakt van koudgewalste plaat. Zoals olie, chemicaliën, transport van aardgas, pilaren en stedelijke watervoorziening, verwarming, en de lasruimte is groter dan mm. Het lassersuiterlijk en de kwaliteitsnorm mogen niet lager zijn dan de norm in de lasseringsspecificatie.